根据国家环境保护强制要求，近几年国内各火力发电厂相继或正在建设烟气脱硫脱硝系统，而脱硫系统中净烟气、原烟气烟道、吸收塔出入口;脱硝系统中省煤器出口，SCR进出口等都大量使用管道膨胀节 http://www.zgbcqw.com 用以补偿烟道或烟道与设备之间因温度变化而产生的轴径向位移。
据我国对近几年部分电厂脱硫脱硝系统管道膨胀节使用质量跟踪，我们发现脱硫系统中净烟气出脱硫塔(出口烟气接近饱和湿烟气、共腐蚀特征表现为易形成局部稀硫酸腐蚀区、冷凝附着积聚点)处研用的管道膨胀节下部(垂直气流安装)损坏、泄漏严重;
脱硝系统中省煤器出口处安装的管道膨胀节由于工况条件恶劣，产品要满足超大、轴径向位移的补偿要求同时保证产品能耐400℃以上的高温，介质中有大量灰尘，许多现场产品径向安装距离受限，使得许多厂家生产的非金属膨胀节受条件制约，不能满足使用要求，框架变形、圈带撕裂，泄漏严重。
针对上述管道膨胀节质量状况、我公司管道设备厂长期从事金属、管道膨胀节研发生产的专业企业。特别是在管道膨胀节研发、制造，始终在国内同行业中处于领先)技术研发部门积极与国内几家大型环保工程单位，部分使用单位联系、深入了解不同系统存在的质量问题，认真分析后，我们认为长期以来，许多非金属生产厂及工程建设单位没有能够认识该产品的特点，片面的强调非金属材料性能的重要性，忽视产品自身结构设计的重要性。长期研发和应用该产品的经验使我公司得出这样的结论，即影响管道膨胀节产品质量的叁要素：“绝缘、密封、热传递”管道膨胀节是由金属框架、绝缘层和圈带组成。本框架材料要与补偿的主管道材料及其表面处理保持一致就可以，而圈带由密封绝缘层(硅氟涂层无碱玻纤布)加涂层(不锈钢丝网、多层无碱玻纤布)圈带的所有材料(除不锈钢丝网外)均不会超过300℃.所以仅靠圈带材料提高将不能根本解决产品质量问题，必须通过产品结构的优化设计，围绕“三要素”尽可能的隔绝和减少系统中介质的温度、腐蚀性、灰层等侵害到圈带影响产品寿命。
具体在脱硫系统中，我公司提供的补偿器均采用嵌式结构其优点：
1、安装简便，主要框架与主管道一并制造并做防腐;
2、我公司提供压板、嵌块为标准件，采购成本低，更换方便;
3、针对局部稀硫酸腐蚀区我公司研制圈带的内层(接触介质层)根据介质温度高、腐蚀性强的特点，将该层绝缘性能放在首位，研发出强度高、防酸碱性能强的聚氟加强布，改变了其他单位只重防腐、不重强度、柔性的观点;隔断了介质对圈带加强层密封层的侵蚀;
4、圈带与压块连接处、密封均匀，产品下部装有防腐性能的排水装置;
5、我公司圈带设计制作按照各系统对工况层数和周长 进行优化 这在国内外都属首创;
针对脱硝系统省煤器出口管道膨胀节使用工况的特殊性，我公司研发提供的产品采用不对称、活动浮动导板防层防灰结构，从绝缘、密封防热传递三方面优化钢结构设计，同时针对产品尺寸大、易变性等特点尽可能采用折弯件等高框架强度，使现场安装简易。我公司提供的产品在实际工程使用中已得到用户广泛的好评。
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